對傳統(tǒng)的鍛造業(yè)者而言，不管是剛模的設計或是鍛造的程序，大都是憑經驗加上曠日廢時的嘗試錯誤方式去產生可行的製造程序。就另一方面而言，數值分析工具已被許多製造業(yè)用來作為縮短產品發(fā)展時程和減低生產成本的有效利器，其結果：能善用最先進的工具者終將是最後的贏家。MSC/SuperForge的出現，讓鍛造業(yè)者也有機會得以享用數值分析工具所帶來的莫大好處。MSC/SuperForge是一個功能強大的3D鍛造製程模擬分析工具，能有效地用來觀察比較鋼模與鍛造程序製程的不同，對各種製程特性的影響，包括：材料流動、最後工件的形狀與機械性質、多餘材料區(qū)(material flash region)等，以期能用最省的材料、最短的時程，得到機械性質最符合預期的鍛造產品。目前，MSC/SuperForge已被日本幾家居於領導地位的公司用於實際的鍛造製程模擬分析，例如Sumitomo重工、Toyota汽車與DENSO公司。MSC/SuperForge不但有強大的分析能力，同時擁有完整的前後處理器。首先，讓我們來看看它的主要功能特性：完整的3D鍛造模擬能力、可直接轉入鋼模的 CAD幾何資料 、對鋼模表面的Automesh能力 、可根據相對於鋼模的位置，自動將工件置入定位。 可模擬多階段的鍛造程序 ?可考慮熱傳效應 可因應熱作(Hot forging)與冷作(Cold forging)的不同採用不同的公式計算 可考慮鋼模與工件之間的摩擦效應，包括：Coulomb friction與 Plastic shear friction。後處理觀察，包括：工件外形 、材料流動表面 、應力&應變等高線 、溫度等高線 、製程動態(tài)模擬 。就分析技術而言，鍛造製程是一個極為複雜的非線性暫態(tài)(nonlinear transient)反應；在材料性質上需考慮到加工硬化，和應變率(strain rate)與溫度的影響；而工件與鋼模之間則有複雜的摩擦與熱傳作用。MSC/SuperForge以下列幾項獨特的技術克服了這些分析上的困難：以Eulerian Mesh模擬材料流動、材料在固定的Euler Mesh中流動，面對工件的極大變形，沒有傳Lagrangian Mesh需一再remesh的困擾。以Facet Surface技術補捉材料表面的劇烈變化材料的幾何表面由許多三角形構成的封閉表面組成，以正確捕捉工件的變形。以Resolution Enhancement Technology(RET)讓材料得精細地填滿剛模的孔穴工件表面這些三角形會自動隨變形的增大做更細密的切割，以正確填滿剛模的孔穴。以獨特的Contact演算法分析工件與鋼模的相互作用  以運動學上的強制接觸條件，使工件與鋼模間產生平順的相互作用，同時免除一般contact演算法的刺穿(penetration)檢查程序。 MSC.SuperForge 軟件可以幫助你在計算機上而不是在車間里完成對鍛造過程的評估和優(yōu)化，在沒有進行大量物理評估試驗前就可以盡早地獲得鍛造過程的大量信息，以減少總體時間和節(jié)約大量試驗經費。

MSC.SuperForge可以接受任何CAD系統(tǒng)的幾何模型進行 2D 或 3D鍛造仿真， 采用與工程習慣相似的無網格技術進行分析。 MSC.SuperForge 讓你將更多的時間關注在結果的評估和鍛造方案的制定上，而不是在軟件選擇上益處:降低費用和時間，在進行開爐鍛造和工具選定之前可以獲得大量詳細的鍛造過程的信息。節(jié)省經費，優(yōu)化鍛造過程，廢料達到最少并延長工具的壽命。對投標開發(fā)新產品充滿信心，因為你有能力為客戶生產和交付達到甚至低于費用目標。作為MSC.Software's VPD Campus Licensing 的一部分，可節(jié)約軟件投應用:-汽車制造商，生產曲軸、連桿車轂和操縱柄 消費品制造商，高爾夫球桿頭，工具、花園工具和扳手。-宇航公司，生產隔框、翼根、珩材、接頭、起落架結構和發(fā)動機葉片